邂逅 · 3725 期 · 12990 篇
面对老旧设备频发故障与区域订单多规格切换的双重制约，宝钢包装旗下成都宝钢制罐于年初启动产能提升专项攻坚行动。截至今年8月中旬，攻坚团队围绕设备运维、订单排产、成本管控全链条实施系统性改造，双线日产量接连刷新历史纪录，产线效率较年初提升逾10%，上半年累计实现成本节降超80万元。
攻坚行动启动前，该生产线长期受缩颈机运行不稳、拉伸机频繁断罐等设备瓶颈困扰，卡罐、罐身折皱等质量问题反复出现。与此同时，区域市场订单呈现小批量、多规格特征，产销协同机制不畅进一步推高产线换型频次，产能释放受到明显束缚。
针对设备类“卡脖子”难题，宝钢包装业务管理部门组织技术力量下沉一线，联合车间骨干成立专项攻坚专班，逐项制定优化改造方案。围绕缩颈机高速运转稳定性不足等痛点，攻坚团队实施更换耐磨轴套等13项系统性优化措施；针对拉伸机断罐问题，通过优化杯平台线控程序等手段，将断罐率稳定控制在标准范围以内。现场同步建立问题台账闭环管控机制，将冲杯废料堵塞、彩印罐身磕碰等隐患全部纳入专项行动跟踪表，实行定责任人、定完成时限、定整改标准的“三定”管理。截至8月中旬，累计完成41项问题整改，非计划停机频次大幅下降。
在产销协同方面，公司立足区域订单批量小、规格切换频繁的实际，主动打通产销衔接堵点。在严格保障交付的前提下，统筹双线产能资源，优先合并同规格订单，最大限度压缩换型频次。统计数据显示，今年6月至7月单批次换版平均时长缩短近20%，有效生产时间持续增加。同步推进全流程成本精益管控，通过优化铝卷头尾料利用方案、实施修边机独立真空管路改造等举措，上半年实际生产成本与预算值由落后转为基本拉齐。
经过半年系统化攻坚，阶段性成效逐步显现。今年6月、7月，成都宝钢制罐双线连续实现500万罐级多规格罐型共线生产，一线单班产出、双线日产量先后刷新历史纪录。
据攻坚团队介绍，当前改善成果已能够保障产能稳步匹配经营节奏，但与行业先进标杆相比仍有差距。下一步，成都宝钢制罐将全面固化设备改造、精益排产、成本管控等成熟举措，建立长效对标争先运营机制，持续深挖内部提质增效潜力，全力冲刺全年产能目标。
