与北京环球影城一墙之隔,总建筑面积15.71万平方米的北京海昌海洋公园正从地下破土而出。作为2000年以来北京唯一新建的大型海洋主题公园,其施工难度远超常规——数万立方米水体的承载、高盐度海水防腐、超大跨度支撑,每一道都是难题。让我们跟随项目一线管理人员,解码这座“深海幻境”的地下攻坚故事。
“海洋馆上面是水池,下面必须是钢骨柱。”杨逍开门见山。
海洋馆内分布着大洋池、表演场等多个大型水体,传统的钢筋混凝土难以满足承载要求,只能在内部嵌入钢骨,形成劲性结构——钢骨柱从地下二层直通三层顶板,最高超过20米。
可钢骨与钢筋的“共舞”并不轻松。在地下二层,一根3.5米×3.9米的巨型劲性柱,截面内密布近300根钢筋;另一根3.1米×4.9米的柱子,接近380根。
“普通柱子二三十根就够,咱们这儿翻了十倍。”杨逍说。
更棘手的是穿筋。钢骨柱上预先焊好搭筋板,钢筋要从板上的孔里精准穿过,孔径只比钢筋直径大几毫米——32毫米的钢筋,孔只开到40毫米。钢结构深化设计前后改了五十六版,每一版都在解决同一个问题:钢筋和钢骨的“碰撞”。
“在办公室里不可能完全预判所有现场问题,能提前解决一部分就解决一部分,剩下的到现场再想办法。”杨逍说。
质量工程师冯海波补充细节:普通项目两个人穿一根梁的钢筋就够,这里得四五个人——两头各一个,中间还得有人托着、调着。顺利的话两三分钟,卡住了十来分钟都下不去。
为此,项目部配置了59名管理人员,仅技术、质量、BIM、翻样等直接参与钢结构深化的人员就近20人,设计院还有十多人常驻现场。
“正常项目三四十个人到头了,咱们是两倍还多。”杨逍说。
“柱子外面的混凝土保护层,普通室内15毫米就够了,咱们这儿海水泼溅区要做到55到60毫米。”杨逍说。
该项目按环境类别划分了四个等级,受海水直接泼溅的区域保护层要求最高,超过50毫米还必须加抗裂网片。
可柱子的截面尺寸是定死的。钢筋已经密到极致,保护层还得保证55毫米以上,只能向内找空间,没法往外扩。项目团队曾跟设计院沟通能否扩大10厘米截面,“现场干活会容易很多”,但建筑净空要求不允许。于是每一毫米都得“抠”——钢筋间距压到15厘米,搭筋板开孔精度控制在几毫米内。
“钢结构那边给我们留的余量只有3毫米,我们反过来也要求他们开长孔,不开长孔钢筋真下不去。”
冯海波每天扎在工地,拿着图纸挨个对钢筋数量、搭接长度、焊接尺寸。最容易出问题的是钢筋与钢柱焊接时预留长度不够,“该留10厘米可能只留了8厘米”。每一处偏差都必须及时叫停,否则一浇混凝土就再也改不了了。
如果说现场施工是“穿针”,那前期的深化设计就是“引线”。项目包含大洋池、碧水湾、表演场等十余个特殊结构区域,每个区域的钢结构节点各不相同。从年初大干开始,深化模型已更新五十多版。
最难的是斜柱和斜梁区域。钢筋斜着穿过钢骨柱上的多个孔洞,上下一没对准就得抽回来重穿,有时候一根要试三四次。
“而且不是孤立的,一根动了旁边的都得跟着调。”冯海波说。
更极致的挑战来自水池墙的“垭口”——未来安装展池视窗的预留结构。大洋池视窗厚度达到800毫米,单块重达33吨,高近10米。这些混凝土垭口的标高和定位必须极其精准,“偏差超过一厘米,视窗系统就装不进去”。仅地下二层车库区域,不到100平方米的筏板范围内就出现了9种不同标高;地上水池区域更是“90平方米出9种标高”成为常态。
“每一个垭口浇筑前,劳务队复测一遍,我们技术再复测一遍,确认无误才能打灰。”杨逍说,“混凝土浇上去偏几毫米根本看不出来,但后面视窗厂家来装的时候就全暴露了。”
为应对有限空间水池顶板的施工难题,项目团队创新性采用TY板工艺——用预制高强混凝土板代替传统模板,无需搭设满堂脚手架,工人也不用进入密闭空间作业。
走出工地时,7台塔吊仍在往复吊装,1200余名建设者分班组轮班作业。那些密密麻麻的钢筋钢骨已浇筑进混凝土里看不见了,但它们撑起的,将是一座“上楼的海洋”——5万余立方米水体、上万种海洋生物,将在这座钢筋铁骨的“巨轮”中安家。
记者:刘偶
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